IP68 Вентилационен щепсел

Вентилационната тапа IP68 е дишащ компонент, който осигурява превъзходна защита. Използва се предимно за предотвратяване на проникването на прах, вода и други замърсители, като същевременно осигурява обмен на газ между вътрешността на устройството и външната среда и отговаря на нивото на защита IP68. Класификацията IP68 показва, че прахът е напълно предотвратен от навлизане и че може да понесе продължително потапяне във вода при определени условия.

1. Високо ниво на защита: IP68 е стандартът за най-високо ниво на защита, което означава, че устройството може да бъде напълно потопено във вода без повреда, като същевременно осигурява добро прахоустойчиво и водоустойчиво представяне.
2. Баланс на налягането: Вентилационната пробка IP68 може незабавно да балансира промените във вътрешното налягане, предизвикани от температурни промени, предпазвайки уплътнението от повреда от промени в налягането.
3. Водоустойчива дишаща мембрана: Водоустойчива дишаща мембрана отвътре позволява на въздуха и влагата да излизат, като същевременно предпазва влагата и праха.

4. Химическа и UV устойчивост: Вентилационната пробка IP68 е устойчива на окисление и UV светлина и отговаря на RoHS директивата.
5. Температурен диапазон: Приложим при температури, вариращи от -40 градуса до 125 градуса, което го прави подходящ за различни трудни условия.
6. Материал и дизайн: потребителите могат да избират материали и дължини на резбата, а налични са пластмасови и метални версии, за да задоволят нуждите на различни потребители.
 

Sinceriend Solar Power Systems изпускане на въздуха IP68 вентилационен отвор M12 водоустойчива вентилационна тапа Типично приложение:

• LED светлина

• Сензори

• Автокомпоненти

• Електронен блок за управление (ECU)

• Електроника и електроуреди

• Телекомуникационно оборудване

• Слънчево оборудване

• Предпазни калъфи

• Всички видове външни заграждения трябва да бъдат водоустойчиви и вентилационни.

1. Проверка на външния вид: Проверявайте редовно корпуса на връзката за пукнатини, деформация или корозия, които биха могли да показват физическа повреда или влошаване на околната среда.
2. Състояние на връзката: Уверете се, че конекторът е правилно поставен и надеждно свързан и че щифтовете и гнездата са вкарани напълно и не са разхлабени или неправилно подравнени.
3. Приспособимост към околната среда: Наблюдавайте околната среда около съединителя, за да се уверите, че няма събиране на вода, мръсотия или други елементи, които биха могли да нарушат работата му; във влажни или корозивни условия честотата на проверките трябва да се увеличи.

1. Почистване на повърхността: С помощта на мека кърпа или четка внимателно отстранете мръсотията и праха от повърхността на конектора. Избягвайте използването на корозивни почистващи препарати или метални четки, за да избегнете нараняване на повърхността на конектора или уплътнителния пръстен.
2. Поддръжка на уплътнителния пръстен: Проверете уплътнителния пръстен, за да се уверите, че не е износен, счупен или деформиран. Ако възникне някой от тези проблеми, той трябва да бъде заменен незабавно.
3. Третиране със смазване: За конектори, които изискват смазване, нанесете подходящи смазочни материали, за да подобрите плавността на включването и изключването, да намалите износването и триенето и така да удължите живота на конектора.
 

1. Тест на електрическата производителност: С помощта на професионални инструменти за тестване оценете електрическата производителност на конектора, включително съпротивление на изолацията, контактно съпротивление, якост на натиск и други индикатори, за да идентифицирате потенциални електрически повреди и да се уверите, че електрическата производителност на конектора отговаря на проектните изисквания.
2. Тест за механично представяне: Проверете показателите за механично изпълнение на конектора, като сила на вмъкване и изваждане и сила на заключване, както и неговите механични свойства и издръжливост, за да гарантирате, че той няма да се разхлаби или повреди с времето.
3. Тест за адаптивност към околната среда: Поставете конектора в симулирана тежка среда (като висока температура, ниска температура, влажност и т.н.), за да оцените неговата производителност и стабилност при различни условия на околната среда и се уверете, че може да функционира нормално в действителни приложения .