MEMS защитни вентилационни продукти

Най-ранните драйвери и сензори са създадени с помощта на електромеханични техники. Те са относително големи и скъпи за производство, което ги прави неподходящи за намаляване на потребителската електроника. От края на 80-те години, с бързото развитие на индустрията за интегрални схеми, тенденцията за интегриране на драйвери и сензори с чипове е неизбежна с научното и технологично развитие, което води до раждането на MEMS приложения, най-често срещаното от които е MEMS микрофонът . Кондензаторните микрофони отдавна се използват в електронни стоки, като например електретни микрофони (ECM), които обикновено се намират в мобилни телефони. Структурата на електретния микрофон е основно звукова камера, направена от запечатани печатни платки, заобиколени от цилиндричен корпус. Инсталирани са основни компоненти на звуковата камера като диафрагмата и задната плоча. Дизайнерското пространство за микрофони се свива, тъй като електронните елементи продължават да бъдат миниатюризирани. Диафрагмата с по-малък диаметър означава жертване на акустичните характеристики на микрофона. При този сценарий микрофоните MEMS с по-малки размери и по-голяма производителност стават все по-популярни сред производителите на терминали. Микрофоните MEMS са изместили предимно традиционните електретни микрофони в мобилните телефони, според производители на акустично оборудване като KNOWLES, Goertek и AAC.
Производството на MEMS обаче е много сложен процес със строги екологични ограничения. Производителите трябва да се съсредоточат върху следните аспекти:
1. Микронните или микро-нано прецизните части в устройствата MEMS са изключително деликатни. По време на процеса на опаковане, компонентите трябва да издържат на температурното въздействие на процедури като повторно запояване. Как опаковането може да намали стреса върху устройствата?
2. Несъвместимостта между чиста среда за опаковане и микрозадвижващ механизъм, който не е напълно запечатан. Устройствата MEMS са особено чувствителни към прах, поради което е изключително важно да се избягва замърсяването по време на производствения процес. Въпреки това, в допълнение към електрическите сигнали, MEMS сензорният чип съдържа различни физически сигнали, които трябва да бъдат комуникирани с външната среда, като светлина, звук, сила, магнетизъм и т.н. От една страна, MEMS устройствата не трябва да бъдат изцяло запечатани, а по-скоро имат отворени проходи за предаване на сигнал.
3. Тестване по време на опаковането. Промени в механичните свойства, химическо замърсяване, херметичност, степен на вакуум, термично съвпадение и други фактори, срещани по време на процеса на опаковане, ще окажат влияние върху работата на сензора MEMS. За да се избегне бракуването на партиди, тестването в процеса е много критично.
Sinceriend си сътрудничи широко с доставчици на MEMS устройства. С дългогодишен опит в научноизследователска и развойна дейност и приложение на ePTFE, Sinceriend успешно пусна прахоустойчива дишаща мембрана, специално използвана за защита в процеса на производство на MEMS опаковки и пластири, която може ефективно да реши проблемите с натрупването на налягане, замърсяването с прах и тестването на процеса в производството на MEMS и значително подобряване на производителността и добива на производството на MEMS;

Sinceriend предоставя прахоустойчиви, дишащи и звукопроницаеми MEMS продукти за различни клиентски процеси. Продуктът има следните характеристики:
1. Персонализираният набор позволява голямо и напълно автоматизирано производство за производителите на SMT и MEMS устройства.
2. Температурна устойчивост до 260 градуса *60s, подходяща за взискателни работни среди;
3. Отговаря на стандартите за защита на производителя за микрофони MEMS, като осигурява отлична пропускливост на въздуха, предаване на звук и устойчивост на прах.
4. Постоянна надеждност за MEMS сензори.